Instytut Wdrożeń i Technologii Sp. z o.o. ist eine sich in Starachowice (Provinz Świętokrzyskie) befindliche Aluminiumgießerei, die Sandgüsse und Kokillengüsse in Gravitationstechnologie produziert. Das Unternehmen produziert auch Gusswerkezeuge und bietet zusätzliche Dienstleistungen in Form der mechanischen Bearbeitung auf CNC-Maschinen, thermischen Bearbeitung und Bearbeitung der Aluminiumgussflächen (u.a. Eloxieren, Phosphatieren, Chromat, Pulvermalerei und Nassmalerei). Zusätzlich, auf Wunsch des Kunden, leistet unsere Firma die Dichtuntersuchungen der Aluminiumgusse, und im Rahmen der Kooperation auch die Penetrationstests und Röntgenuntersuchungen.

Die Aluminiumgießerei IWIT Sp. z o.o. ist 1999 entstanden und stützt seine Statutenbetätigung auf dem Potenzial und intellektuellen Quellen, die in der Firma Odlewnie Polskie S.A. gewonnen wurden. In 2005 Eigentümer der Gesellschaft wurden natürliche Personen: Zbigniew Dutkiewicz und Adam Nowak. Das Unternehmen besitzt den an den 4 Oktober 2005 ausgegebenen ISO 9001:2000 Zertifikat, das die Einführung und Anwendung des Qualitätsverwaltungssystems im Bereich des Entwurfs und Produktion der Gusswerkzeuge und Produktionen der Gusse und derer Bearbeitung bestätigt.

Eine der wichtigsten Aufgaben unserer Firma ist Umsetzung neuer Technologien; die Firma hat eine Erfahrung bei Reduktion der Produktionskosten, unterstützt bei Ersatz der Bearbeitungsprozesses von Aluminiumdetails aus Walzenprofilen mit Bearbeitung der Gussdetails.

Von Angeboten unserer Gesellschaft nutzen derzeit internationale Gesellschaften aus folgenden Industriesektoren:

• Bahnindustrie – Frankreich, Belgien
• Seeschiffindustrie – Polen, Deutschland
• Automobilindustrie – Deutschland, Schweden
• Ausrüstungsindustrie – Polen, England, Weißrussland
• Energieindustrie – Polen
• Flugindustrie – Frankreich

Neuen Kunden bieten wir Prüfung der Angebotsanfragen innerhalb von ein paar Tagen und Produktion der Aluminiumgusse im Rahmen der Kooperation Just-In-Time.

Zur Projektierung der Aluminiumgüsse verwenden wir folgende Techniken: CAD/CAM/CNC, Pro/ENGINEER, Unigraphics NX und Edgecam. Zur Durchführung der Modelle, Kernkästen, Kokillen und Gussformen auf CNC verwenden wir die flache Dokumentation 2D (in Papierform oder elektronisch) und die räumlichen Körper 3D, die wir von unseren Kunden empfangen. Es ist möglich, die Projekte in das durch unseren Designer und Techniker bediente Programm Pro/ENGINEER aus fremden Programmen in Formats: STP; IGS; PAR; PARASOLID, CAT; VDA; STL zu importieren.

Wir verwenden auch das Programm ProCAST zur Computersimulation des Ausgießens und Aushärtens der Güsse, das folgendes simulieren lässt:

• Gravitationsguss, Schleuderguss, Hoch- und Niederdruckguss Technik der vollen Form.
• Ausgießen zu den beweglichen und nicht beweglichen Keramikformen und Festformen.
• Giessen in dem fest-flüssigen Zustand (thixotropie).
• Halbdurchgehender und durchgehender Guss.

Die Dateien, die in der Software Pro/ENGINEER generiert wurden, sind zu dem Computerprogramm Unigraphics importiert, das die Erzeugung unterstützt und die Code „NC” für die Bedürfnisse der Werkzeugmaschinen CNC generiert.

 Die Modellwerkstatt ist zu einem hoch spezialisierten, modernen Werk mit mehrjährigen Erfahrung, die folgende Leistungen liefert:

• Durchführung der Gussaustattung, Modelle und Kernkästen aus Stahl, Aluminium und Buntmetallen
• Kokillen aus Grau- und Sphaereguss
• Gussformen und Prototype aus Harz
• Montage der Modellen auf den Platten, der Modellgruppen und Ausführungsverarbeitungen der Kernkästen
• Anpassung der Modellgruppen zwischen den verschiedenen Gusstechniken 
• Bearbeitung der Modelle 3D in dem Programm PRO Engineer
• Bearbeitung der Werkzeugherstellungsstrecken zur mechanischen Verarbeitung der Modelle an den Maschinen CNC
• Einführung der technische Zuschlägen, wie: Wandneigungen, Zuschläge für Verarbeitung und Gusskrampf
• Verarbeitung in dem Programm ProENGINEER
• Generieren der Körper 3D für Modelle und Kernkästen auf Grund des Gussmodells
• Generiere der Werkzeugstrecke in dem Programm EDGECAM für Werkzeugmaschine CNC AVIA VMC 650

Die Modelle und Gussformen sind auf dem vertikalen Werkzeugzentrum AVIA VMC 650 durchgeführt.

Maximale Abmessungen der gefrästen Modellen: X/Y/Z to 650/540/620.

Maximale Belastung 620 kg.

Wir spezialisieren sich auf Herstellung der komplizierten und nicht üblichen Güsse in der: Sand-, Kokille- und Mischtechnik.  

Wir leisten die Wärmeverarbeitung der Alugüsse: T1, T4, T5 und T6. Wir fertigen die Ausscheidungshärtung für folgende Legierungen: AlSi7Mg0,3; Alsi7Mgo,6; AlSi9Mg; AlSi10Mg, AlCu5MgMn, AlCu4Ti; Alsi4MgTi; AlZn10Si8Mg, diese Verarbeitung ermöglicht die Steigerung der Festigkeitseigenschaften der Güsse um 100%, wodurch das Rm in Höhe von 100 MPa erreicht wird.

Die Güsse mit dem Gewicht auch dem Bereich:

• 0,1 - 150 kg sind in den manuelle Kokillen produziert: manuell; pneumatisch; hydraulisch.
• 20 - 500 kg sind in dem Urethanverfahren s.g. „NO BAKE“ mit Verwendung der chemisch gehärteten Harzen in Sandformen produziert, wobei die  Misch-Aufschüttungsanlage von EUROTEK mit Leistungsfähigkeit 3800 kg Masse/ Stunde eingesetzt ist.  

Die Qualität unseren Waren ist durch Einhaltung der Vorschriften der Richtlinie ISO 9001:2001 und feste Sicherung des hohen und stabilen Qualitätsniveaus geprüft.  Durch die Realisierung der Qualitätspolitik unserer Firma wollten wir den Ruf der Firma gewinnen, die systematisch die Qualität erhöht wird, die Zufriedenheit der Kunden und Befriedigung unsere Mitarbeiter erreicht wird.

Die Qualitätszwecken realisieren wir durch:

• Reiche Erfahrung unserer Mitarbeiter in jedem Bereich von Betrieb der Gießerei
• Zusammenarbeit ausschließlich mit den Lieferanten, die für unsere Firma die Qualitätsprodukte und –Leistungen liefern
• Verwendung und Dokumentierung von allen Tätigkeiten, die der Qualitätssteigerung gedacht sind
• Überwachung der weltweiten Technikentwicklung
• Verwendung der neusten Wissenschaftserlangungen und stetige Verbesserung der Herstellungsmöglichkeiten
• Benutzung der Idee Just-In-Time in Hinsicht auf die Fristgerechtheit der Lieferungen
• Verbeugung der Produzierung von Waren und Dienstleistungen, die den Anforderungen der Kunden nicht entsprechen
• Kontrolle und Minimalisierung der Kosten auf Einsatzort
• Begrenzung des negativen Einflusses des technologischen Verfahrens auf die natürliche Umwelt des Menschen.

Zur Realisierung der Qualitätspolitik wurde das Qualitätsverwaltungssystem, das der Anforderungen der Norm PN-EN ISO 9001:2001 entspricht, bearbeitet und umgesetzt.

Instytut Wdrożeń i Technologii Sp. z o.o.
inż. Władysława Rogowskiego 16 B Straße
27-200 Starachowice, Polen

VAT PL 664-18-37-456 | REGON 291033962 | KRS 0000109383

  Fur Kontakt im deutsch oder english kehren Sie sich bitte an Herr Maciej Dutkiewicz!

Waldemar Nowak Direktor der Produktion waldemar.nowak@iwit.pl mobil.: +48 606 615 871

Agata Mańko Buchhaltungsspezialist agata.manko@iwit.pl

Maciej Dutkiewicz Geschäftsführer maciej-dutkiewicz@iwit.pl mobil +48 791 339 123